压缩空气在现代工业生产过程中作为主要的动力源，然而取之大气的压缩空气中存有大量的灰尘（固体）、油滴、油雾、水滴、水雾。这些污染物会导致工艺设备运行效率降低，维护成本提高，停机故障增加，产品质量下降，以至整个系统不能正常工作。固此在使用压缩空气前有必要对压缩空气进行干燥净化处理。
冷冻式压缩空气干燥净化装置是将湿热的压缩空气中的水（水汽）从压缩空气中除去，以达到各用户使用压缩空气的质量等级。保证用气设备、工艺装置的正常运行，提高生产效率及经济效益。
冷冻压缩空气干燥机是二十世纪七十年代末八十年代初发展起来的一种普及型干燥设备（八十年代末九十年代初进入国内），其运行不消耗任何干燥剂，也无需再生气，价格性能比较合理。
TCD冷冻式压缩空气干燥机采用高品质的零部件组合完成，使其运行平稳，性能可靠、噪音低、能耗低及安装方便，是一种理想的压缩空气净化设备。
1）工作原理
TCD冷冻式压缩空气干燥机是采用制冷技术对压缩空气进行强制冷却，使其大量水汽冷凝液滴，由排水器排出机外，以达到压缩空气干燥除湿目的。
2）工艺流程
TCD冷冻式压缩空气干燥机工艺流程，由压缩空气冷却干燥和冷媒制冷两套系统组合而成。
a、干燥工艺流程
湿热压缩空气进入（经管程）预冷器与被处理的低温干燥压缩空气（经壳程）进行热交换，降低压缩空气的温度，再进入（经壳程）蒸发器，使压缩空气冷却到1.7℃（压力露点）左右，其中所夹带的水汽因冷却作用而凝结成小水滴，同时和压缩空气流程高效气水分离器，水滴因旋转离心原理而附著在气水分离器管壁上，又因重力掉落气水分离器底部，经自动排水器排出机外。干燥后的低温空气进入预冷器与进气进行热交换后引至出口输出，既完成干燥过程。
b、制冷工艺流程
冷媒压缩机将冷媒压缩成高温高压的气体冷凝器，流经冷凝器散热，冷却成常温高压液态冷媒，通过干燥过滤及视镜后，进入热力膨胀阀做节流膨胀（由高压液体经细小孔穴而变为液压液体，控制其流量并使其易于蒸发，能以潜热吸收周围大量热量），进入冷媒蒸发器膨胀，进而吸收管外压缩空气的热量，而变为低压气态过热冷媒，再进入气态分离器后回到压缩机压缩再循环。
3)、干燥机的容量控制
①. 感温式平衡热力膨胀阀，其感温球装设在压缩机低压的回流管上，可正确感知流回压缩机冷媒的过热度，适当地控制冷媒经膨胀阀流入蒸发器的流量，使蒸发器内冷媒量与压缩空气负荷相适应。
②. 装设在冷媒压缩机回流管及高压排气管间的比例式热气旁通阀，当负载减少时可适当的比例旁通作用，减少流入蒸发器的冷媒量，固此，TCD冷干机在压缩空气负荷变化时仍能保证相对稳定露点温度。
③. 保护装置，装设在干燥机的保护装置有过电流继电器，更有感测系统压力的高低压保护开关，此装置可避免因冷凝器散热不良而让压缩机超高压运转，或因制冷系统内的冷媒外泄而导致压缩机无法得到适当的回流冷却，以保护压缩机寿命。
4）、TCD型冷冻式干燥机的技术特点
结构设计
TCD冷干机几大换热器部件，采用按工艺流程进行单元件组合，并采用法兰连接，以利于掌握各单元件工作点的工作状况及便于内部维护，清洗和更换。
主机选型
TCD冷干机为达到产品使用效果，我们选择最适合的知名品牌核心（心脏）部件。我司根据多年生产实践经验不同规格的产品其主机——冷媒压缩机，选择厂家和型号有所不同。确保本公司系列产品的现场运行稳定、可靠。
露点控制（适用于电脑型冷干机）
采用蒸发器末端插入式温度监控方式，以利于真正掌握空气露点温度的变化并及时加以控制调节。
气水分离
采用减速凝聚，导流加速的分离原理，使高效气水分离器的气水分离效率从一般风分离器的60%—70%提高到99%以上，使其真正确保冷干机露点温度和出气品质。
自动排水
国内独家采用浮球自动排水和电子自动排水组合，有效防止因排水的堵塞而在高效气水分离器内形成积水，确保出气品质不因排水器的堵塞而受影响。
稳定控制
TCD冷干机采用国际优质品牌的热力膨胀阀，热气旁通阀，水量调节阀的联合调节，使冷干机的出气露点不随进行负荷的变化而变化，而是始终稳定温度1.7℃左右。
智能控制（适用于电脑型冷干机）
控制仪由中科院半导体研究所针对TCD冷干机研制开发，实时监测冷干机的运行参数，并进行参数偏移设定值。可选配RS232/RS485和联动接口，可进行远程通讯、集中控制和空压机联动。具有操作简单，自动控制、多种故障报警及温度控制监测等优点。
技术特点：
1.保证设备在50℃的环境温度下正常运行；
2.换热器采用逆流设计，换热效率高，体积小；
3.汽水分离器采用了专利设计的三级分离方式：直接碰撞式分离+低速离心分离+不锈钢丝网除雾分离器，将99.9％的液态水分从被冷却的压缩空气中分离出来，防止水分的二次蒸发，保证成品气的低露点品质；
4.实时显示运行参数。
